一、冷凝水排水不畅（最常见，约占50%）

制冷时室内机蒸发器表面温度约7-12度，空气中的水分在翅片上凝结成水，汇入接水盘后通过排水管排出。排水不畅水就溢出。

1. 排水管堵塞

灰尘、藻类、生物膜长期积累堵塞排水管。商用空调排水管较长（常3-10米），堵塞概率更高。判断方法：从排水管出口注水，水不能顺畅流出。处理：用专用疏通器或高压气枪疏通，严重时更换排水管。

2. 排水管安装坡度不够

排水管依靠重力排水，安装规范要求坡度不小于1%（即每米下降1cm）。坡度不足或中间有"反坡"（管段上翘），水积在低点排不出去。处理：重新安装排水管，确保全程顺坡。必要时增加排水泵。

3. 排水管过长无透气

排水管超过5米时需在中间加装透气帽，否则管内形成负压锁水。缺少透气帽时水被"吸住"排不出去。处理：在管路最高点安装透气帽。

4. 排水泵故障

吊顶式室内机安装位置低于排水出口时，需要排水泵将冷凝水泵出。排水泵故障后水排不出去，从接水盘溢出。判断：听排水泵是否有运行声音，测泵体供电是否正常。处理：更换排水泵。

二、保温层问题导致结露漏水（约占25%）

铜管、水管表面温度低于周围空气露点温度时，表面会结露，露水滴落造成漏水。

1. 保温层破损或厚度不足

铜管保温层在施工中被踩踏、挤压、切割后破损，冷量外泄导致表面结露。保温层厚度不够（R410A系统要求厚度不小于19mm，R22系统不小于15mm）也会结露。检查：拆开吊顶检修口，观察铜管保温层有无破损、开裂、脱落。处理：更换保温层，用专用保温胶粘接接口。

2. 保温层与管壁贴合不紧

保温管内径大于铜管外径，存在空气间隙。间隙中的空气遇冷结露，水沿管壁流下。处理：选用与铜管匹配的保温管径，安装时涂胶贴合。

三、接水盘问题（约占10%）

1. 接水盘破损或变形：塑料接水盘老化开裂，水从裂缝渗出。更换接水盘。

2. 接水盘安装不水平：接水盘倾斜导致水从低侧溢出。调整室内机水平度。

3. 接水盘脏堵：灰尘积在接水盘内堵塞排水口。清洗接水盘和排水口。

四、室内机安装问题（约占10%）

1. 安装不水平：室内机向接水盘排水口反方向倾斜，水积在接水盘另一侧溢出。用水平尺检查，调整挂墙板或吊架。

2. 排水管接口松动：室内机排水口与排水管连接处松动或密封不严。重新安装接口，用管箍紧固。

3. 出风口结露：出风温度过低或送风量不足，导致出风口百叶表面结露滴水。检查风量是否正常，适当调高出风温度或增大风量。

五、换热器结冰融化漏水（约占5%）

蒸发器严重结冰时，冰层覆盖翅片和接水盘上方。停机后冰快速融化，融水量超过排水能力，水从接水盘溢出。结冰原因包括：制冷剂不足、过滤网堵塞、风量不足。解决结冰问题后漏水自然消失。

六、排查流程

第一步：确认漏水位置。出风口滴水 -> 出风口结露或接水盘溢出。吊顶渗水 -> 排水管问题或保温层结露。室内机底部滴水 -> 接水盘或排水管接口。

第二步：检查排水是否通畅。从排水管出口反向注水或吹气，判断是否堵塞。

第三步：检查保温层。拆开检修口观察铜管保温层状态。

第四步：检查室内机水平度和接水盘状态。

七、预防措施

每年使用前清洗接水盘和排水管。每季度检查一次排水通畅性。安装时确保排水管坡度和保温层厚度符合规范。长排水管加装透气帽和排水泵。定期清洗过滤网保持风量正常。

空调漏水大多是安装和排水系统问题，与制冷系统本身关系不大。出现漏水先查排水和保温，不要误判为制冷剂泄漏。

一、电源与配电原因

1. 供电中断或断相：检查主电源开关是否合闸，三相电是否缺相。用万用表测三相线电压（380V系统应为342-418V），任一相缺失或不平衡超过3%需排查配电线路。缺相运行会导致压缩机烧毁，保护装置应动作跳闸。

2. 空气开关跳闸：检查主回路断路器是否跳闸。跳闸原因可能为短路（测压缩机接线端子对地绝缘电阻，应大于2M欧姆）、过载（测运行电流是否超过额定值）或断路器本身故障（脱扣电流偏小或老化）。排除故障后合闸试运行，再次跳闸则必须查明原因不可强行合闸。

3. 接触器未吸合：接触器线圈无电压或线圈烧毁。测线圈控制电压（通常220V或24V），有电压但不吸合则线圈损坏需更换。检查控制回路保险丝和中间继电器。

二、保护回路原因

1. 高压保护动作：查看控制器故障代码（通常E1或PH）。高压保护设定值R410A系统约2.8-3.2MPa，R22系统约1.8-2.4MPa。动作原因：室外机散热不良（风扇不转、翅片堵塞）、制冷剂过量、系统混入不凝性气体。手动复位后观察压力，压力仍高需逐项排查。

2. 低压保护动作：故障代码通常E2或PL。低压保护设定值R410A系统约0.2-0.25MPa。动作原因：制冷剂严重不足、膨胀阀堵塞、室内机不运转导致无蒸发。检查制冷剂量和膨胀阀状态。

3. 过流/过载保护动作：故障代码通常E4或OL。测压缩机运行电流超过额定值120%时保护动作。原因：压缩机机械卡滞、制冷剂过量、电源电压过低。检查电压和机械状态。

4. 油压差保护动作：带油泵的螺杆/离心压缩机设油压差保护，油压差低于设定值（通常0.1-0.2MPa）时停机。原因：缺油、油泵故障、油过滤器堵塞。检查油位和油压差值。

5. 防冻保护动作：水系统出水温度低于4度触发防冻保护。检查水流开关是否动作、防冻设定值是否正确。

6. 热继电器动作：压缩机外壳温度超过105-115度时内置热保护器断开。原因：连续高频运行、散热不良、制冷剂不足导致冷却不够。压缩机自然冷却后热保护器自动复位（约30-60分钟）。

三、控制信号原因

1. 温控器未输出启动信号：检查温控器是否设为制冷/制热模式，设定温度是否未到达启机条件。查看控制器是否有启机输出信号（测对应端子电压）。

2. 延时启动未结束：压缩机停机后有3-5分钟延时保护（防止高压差启动），刚停机后不会立即启动。首次上电或断电恢复后也需等待延时结束。

3. 集中控制锁定：群控系统或楼宇自控系统将机组设为锁定或手动模式。检查集中控制器的运行授权状态。

4. 通讯故障：多联机室内外机通讯中断，室外机无法接收启动指令。检查通讯线连接和屏蔽接地，查看控制器是否报通讯故障代码。

四、压缩机本体原因

1. 压缩机卡缸（抱轴）：压缩机机械部件磨损或润滑油失效导致转子卡死。现象为通电后压缩机嗡嗡响但不转，电流急剧上升至额定3-5倍，保护器迅速动作。可用电容启动法尝试：在启动绕组并联一个50-100uF启动电容，瞬间通电尝试冲开卡滞。如无效则需更换压缩机。

2. 压缩机线圈烧毁：测压缩机接线柱U-V-W三相绕组电阻，正常应平衡（偏差不超过5%）。任一相断路或对地绝缘低于2M欧姆说明线圈损坏，需更换压缩机。

3. 压缩机内置热保护器永久断开：长期过载运行导致热保护器触点烧蚀无法复位。测接线柱回路是否断开，断开则需更换热保护器或整体更换压缩机。

4. 曲轴箱加热带故障：长时间停机后曲轴箱内制冷剂凝结为液态，液击会损坏压缩机。启动前曲轴箱加热带需工作4-8小时将液态制冷剂蒸发。如加热带断路，压缩机可能被液击保护锁定不启动。测加热带电阻，断路则更换。

五、外围部件原因

1. 压缩机接触器触点严重烧蚀：触点接触电阻大于0.5欧姆时压缩机无法获得足够启动电流。拆开接触器检查触点状态，烧蚀严重则更换。

2. 启动电容失效（单相压缩机）：测启动电容容量，衰减超过20%或开路短路则更换。注意电容放电前不要触碰端子。

3. 变频器故障（变频压缩机）：变频器报故障代码（过流、过压、缺相等），压缩机无驱动输出。根据变频器故障代码排查，常见为功率模块损坏或驱动板故障。

排查压缩机不启动应遵循"先外后内"原则：电源-保护回路-控制信号-外围部件-压缩机本体，避免直接判定压缩机损坏而忽略简单故障。压缩机更换成本通常占整机30%-50%，确认损坏前务必排除所有外围原因。

一、室内侧清洗部位

1. 过滤网（清洗频率：每月1次）

位置：室内机回风口处，是空气进入空调的第一道屏障。

污垢类型：灰尘、毛发、纤维。

清洗方法：取下过滤网，用清水冲洗或用吸尘器吸尘。油污较重时用中性清洗剂浸泡后冲洗。晾干后装回。

注意事项：不可用硬刷刷洗，避免损坏滤网结构。不可用热水，防止滤网变形。

2. 蒸发器（清洗频率：每年1-2次）

位置：室内机内部，制冷时空气在此被冷却除湿。

污垢类型：灰尘、油污、霉菌、生物膜。

清洗方法：使用专用蒸发器清洗剂，均匀喷洒在翅片表面，静置5-10分钟让清洗剂溶解污垢，然后用清水冲洗。翅片较脆弱，冲洗时水压不宜过大。

注意事项：清洗前做好防水保护，防止污水溅到电气部件。翅片不可用硬物触碰，避免倒伏影响换热。

3. 接水盘（清洗频率：每年1-2次）

位置：蒸发器下方，承接冷凝水。

污垢类型：灰尘、藻类、生物膜、水垢。

清洗方法：取下接水盘或就地清洗。清除盘内积垢和藻类，用消毒液浸泡消毒，清水冲洗干净。排水口重点疏通。

注意事项：接水盘清洗不彻底会导致排水口再次堵塞，必须将排水口彻底清理。

4. 出风口和回风口百叶（清洗频率：每季度1次）

位置：室内机面板或风管末端。

污垢类型：灰尘、油污（餐饮场所）。

清洗方法：取下百叶面板，用湿布擦拭或清洗剂清洗。风口气流方向的导流叶片需逐片擦拭。

注意事项：百叶表面结露会导致灰尘更快附着，清洗后擦干。

5. 风机叶轮（清洗频率：每年1次）

位置：室内机内部，驱动空气循环。

污垢类型：灰尘、油污。

清洗方法：拆卸叶轮清洗，用专用清洗剂浸泡后刷洗。叶轮平衡要求高，清洗后需做动平衡检测。

注意事项：叶轮脏污会导致风量下降和振动噪音，是容易被忽视的清洗部位。

6. 室内机外壳和面板（清洗频率：每月1次）

清洗方法：用软布蘸中性清洗剂擦拭，清水擦净。

二、室外侧清洗部位

1. 冷凝器（清洗频率：每年1-2次，恶劣环境每季度1次）

位置：室外机内部，散热核心部件。

污垢类型：灰尘、柳絮、毛发、油污（工业区）、盐雾结晶（沿海地区）。

清洗方法：使用翅片专用清洗剂喷洒翅片表面，静置后用清水从内向外冲洗（与气流方向相反）。严重脏堵时需多次反复清洗。

注意事项：冲洗水压控制在0.5MPa以下，避免翅片倒伏。翅片倒伏可用翅片梳梳理恢复。清洗时注意保护电气接线盒，防止进水。

2. 室外机风机叶轮（清洗频率：每年1次）

清洗方法与室内机叶轮类似。室外机叶轮灰尘更重，可能需要浸泡清洗。

3. 室外机外壳和底盘（清洗频率：每年1次）

清除底盘积水和杂物，保持排水通畅。外壳用清洗剂擦拭。

三、风管系统清洗部位

1. 送风管（清洗频率：每2年1次）

污垢类型：灰尘、霉菌、昆虫尸体、建筑垃圾残留。

清洗方法：使用专用风管清洗机器人进入风管内部，旋转刷清扫管壁，同时负压吸尘设备将污垢吸出。主管道和支管道逐一清洗。

注意事项：风管清洗是专业性最强的工作，需由具备资质的清洗公司操作。

2. 回风管（清洗频率：每2年1次）

清洗方法同送风管。回风管灰尘通常比送风管多，因为回风未经高效过滤。

3. 新风管（清洗频率：每2年1次）

新风管连接室外，灰尘和虫害问题更突出。清洗时需检查新风口的防虫网和过滤装置。

4. 静压箱和风量调节阀（清洗频率：每2年1次）

拆开清洗或用长柄刷清扫。风量调节阀叶片和转轴处灰尘积聚会影响调节精度。

四、水系统清洗部位（水系统空调）

1. 冷却塔（清洗频率：每季度1次）

清除填料上的水垢和藻类，清洗集水盘，检查和清洗布水器。

2. 冷却水管路（清洗频率：每年1次）

化学清洗去除管内水垢和锈蚀产物，清洗后投加缓蚀阻垢剂。

3. 冷冻水管路（清洗频率：每年1次）

同冷却水管路，化学清洗后投加药剂。

4. 风机盘管水侧（清洗频率：每年1次）

打开端盖清洗铜管内壁水垢，检查Y型过滤器。

五、清洗部位优先级

高优先级（直接影响性能和健康）：过滤网、蒸发器、冷凝器、接水盘、风管。

中优先级（影响舒适度和能耗）：出风口百叶、风机叶轮、冷却塔。

低优先级（外观和预防）：外壳面板、新风管、静压箱。

制定清洗计划时应根据设备使用环境和运行时间安排清洗频率，高污染环境（工厂、餐饮、医院）需适当提高频率。

　　概述

　　中央空调清洗即对中央空调系统整体进行清洗除尘、除旧、消菌杀毒，避免造成室内空气污染，提高制冷效果，同时延长中央空调各部件的寿命。中央空调清洗范围包括：通风管道、风机盘管、主机、水系统、风柜、冷却塔清洗等。清洗前，清洗施工单位应根据空调系统情况和卫生学评价报告的要求，需要查阅有关技术资料并对需要清洗的空调系统进行全面勘察和检查，确定适合的清洗方法、清洗工具和设备，订立清洗方案。

　　专用工具

　　中央空调清洗应采用专用机械清洗设备和工具，主要包括：风管清洗机器人、污染物捕集设备、手持清洗装置、空调系统机组、部件、冷却水塔清洗工具、消毒器械及其他配套设备、工具、器械等等。

　　技术要求

　　中央空调清洗均应使用专用清洗设备。清洗过程中，严禁清洗人员进入风管内部进行人工清洗;清洗设备或部件时，清洗人员应穿好防护服装，戴好必要的防护器材。

　　中央空调在安装时，会留下一个检修口的，这个检修口为空调的维修和维护提供了便利。中央空调的内机安装在吊顶内，但其主要零件则是在内机电器盒中。如果没有预留检修口，那么在维修时就要将吊顶拆掉，维修成本更高，对房屋的破坏也比较大。中央空调检修口可以直接查看电器盒，用手调节元件即可。

　　中央空调检修口注意事项

　　1、中央空调检修口的标准尺寸为400mm×400mm，ABS材料为最佳材料，其韧性好、使用寿命长、可拆洗、安装方便。铝合金材料需要进行焊接，比较麻烦。石膏材料比较硬且笨重，安装起来比较麻烦。

　　2、中央空调检修口的位置通常位于出风口的左侧，或者电器盒的正下方。如果回风口的口径足够大，也可以设置在回风口。检修口的位置并不是一定要设置在规定的位置，可以根据实际情况进行设置。

　　3、检修口通常都做了隐形密封，但是设置在回风口就不用密封。

　　1、出风口的材质

　　中央空调出风口材质主要有木质材料、铝合金材料和ABS材料三种，由于性价比高，价格适中等因素，很多家庭都是采用的铝合金材料的风口，但需要注意的是在夏天制冷时，送风温度过低、施工时保温没有做好，铝合金材料风口则容易产生结露的现象。

　　2、中央空调的设置也非常重要

　　大热天客户到家后开启空调，往往想一步到位把温度定在25℃以下，如果空调安装公司事先设置合理的话，那么空调即便一上就定在25℃以下，但启动后却会先出风，有点凉意，然后自行逐步降温，使出风口面板的温度逐步降低，以适应室内较高温度，不至于会一步到位使出风口的面板温度骤降而造成结露滴水。

　　3、中央空调安装不到位

　　如果中央空调在安装时不到位，使得通风口四壁连接不平整、不密封引起滴水现象，而且还容易发生其他等一系列问题。

　　4、排水管不良

　　由于排水管老化松弛或弯曲成波浪形状，造成排水不畅。或者，引出室外的排水管被人为堵住或排水口被赃物堵住，造成结露水无法排出。

一、引言
　　空调系统通常由主机系统、循环冷媒水系统、循环冷却系统、电气系统、送风风道等组成。
　　风冷型机组型，此类机组无循环冷却水系统。
　　空调整体系统是否正常运行，涉及因素很多，其中水循环系统是否正常运行，对主机体外故障的影响最为常见，影响概率亦是最高的。
　　鉴此，我们对中央空调循环水系统问题进行重点研究，从而确保整机设备良好运行。

二、水质标准与解析
　　国家机械行业标准JB/T247-94和JB/T8055-95对于冷热水机组冷却水和补充水水质要求，作了明确规定：

项序

基准值

冷却水

补充水

1

　pH值（25℃）

6.5-8.0

6.5-8.0

2

　电导率（25℃）/μS/cm

＜800

＜200

3

　氯化物离子Cl-/mg/L

＜200

＜50

4

　硫酸根离子SO42-/mg/L

＜200

＜50

5

　酸消耗量（pH=4.8）CaCO3/mg/L

＜100

＜50

6

　总硬度CaCO3/mg/L

＜200

＜50

7

　铁Fe/mg/L

＜1.0

＜0.3

8

　硫化物离子S2-/mg/L

检验不出

检验不出

9

　铵根离子NH4+/mg/L

＜1.0

＜0.2

10

　离子状二氧化硅SiO2/mg/L

＜50

＜30

　　1、pH值过低，水的酸性程度增加，腐蚀加重。PH值过高，水垢成分的溶解变小，使水垢析出变得容易。
　　2、电导率高的水腐蚀速度增大，造成腐蚀和结垢产生的因素也较高。
　　3、氯化物离子是造成腐蚀性提高的重要因素之一。
　　4、硫酸根离子是增大水腐蚀作用的重要因素。
　　5、酸消耗量值大有抵制作用，但是，同时也容易引起水垢危害。
　　6、总硬度指钙硬度与镁硬度。这些硬度成分是水垢危害的主要因素，但是适当的硬度存在可以缓和腐蚀性。
　　7、进入冷却水，冷水和温水系统的铁是造成沉淀、污染或水垢危害的原因，也是二次腐蚀的原因。
　　8、硫化物在pH值低时分解出游离子的硫化氢，对铜、钢、铁等金属材料引起强烈的腐蚀作用，有时出现孔洞的危害。
　　9、铵根离子，铵对铜有强烈的腐蚀作用。
　　10、当二氧化硅的量超过溶解度时，就有可能析出，成为水垢。

三、非标准水质的水对水循环系统的危害及水处理的必要
　　结垢、生物污染，腐蚀的水循环系统中的三大主要危害
　　1、水垢：水在循环过程中由于水分蒸发，热分解，二氧化碳气体吹失等因素，不稳定溶解盐的平衡遭到破坏，使部分离子在水中呈结晶析出，附在管壁结成水垢。
　　2、生物污泥：水中的细菌霉，藻类等微生物体与灰尘，泥沙混合在一起，形成泥状污浊物。
　　3、腐蚀：水中存在的解氧及其它腐蚀性离子与管壁金属发生化学反应，形成腐蚀。
这三者主要危害具体表现以下三个方面：
　　1）降低了传热效率，大量浪费能源。
　　2）污垢的积聚导致局部腐蚀，该种腐蚀的速度为正常腐蚀速度的4～5倍，会使设备在短期内穿孔而损坏。
　　3）污垢在管内沉积，降低了水流通的截面积，增大了水流的阻力，增加了设备运行费用。
　　所以，对空调系统中的水循环进行水处理十分必要。

四、水处理方法
　　一般来说，对空调系统水循环的水处理方法有五种。即：化学处理法、静电处理法、磁化处理法、离子交换法和高频电子法。
　　1、化学处理法：一般是加入3种不同作用的水处理药剂：缓蚀剂、阻垢剂及杀菌减藻剂。采用合理及科学的药剂配比，可以较完善地全面地达到缓蚀，阻垢、杀菌减藻的功能，是一种较为理想的水处理方法。
　　2、静电处理法：由一个高压发生器和一组电极组成，利用静电作用使水产生一些“自由”电子，附着于管壁，防止管壁金属失去电子而被氧化，同时，溶解氧，得到活化，产生超氧阴离子自由基和过氧化氢等物质，具有一定的防腐和杀菌作用，但防垢不彻底。
　　3、磁化处理法：采用内磁结构，永磁材料制成，形成的水垢较疏松质脆，附着力弱，容易冲洗，进而达到防垢效果，同时，由于受到强烈的磁场作用，藻类和细菌等微生物的分子构造出现变化，失去活性。
　　4、离子交换法：此法仅有防垢作用，防腐杀菌减藻作用不明显。
　　5、高频电子法：采用集成电路产生高频信号，使这物理结构发生变化，达到防腐阻蚀，杀菌减藻的作用。
　　以上五种处理方法中，对已经安装运行的空调系统的保养清洗以“化学处理法”最为普遍。

五、化学清洗工作的二种工况及保养清洗
　　1、新建机组的情况：新建机组的清洗是为了去除新机组中水循环管道的生产加工按装过程中残存物与由它所产生的腐蚀物。在整体设备运行之前，彻底清洗能提高设备的运行寿命与使用水准。
　　2、运行机组的清洗：中央空调装置的水循环系统，经过二年左右的运转后，都会发生不同程度的结垢，生物污泥是侵蚀现象，有必要进行保养清洗，以改善整机设备的运行状态。

六、空调系统中换热管的清洗
　　空调系统中，对已经结垢生藻的换热管，需进行清洗。以使设备保持良好的运行状况。对换热管的清洗通常采用注水法，专用设备清洗法和化学清洗法。
　　1、注水法：
换热管清洗用刷子上连上长柄或线绳，一根根通入管中。使用换热管清洗水枪，从中射出压力（最低300Kpa可用增压泵提高压力），使刷子在管中运动，清洗管壁。
　　2、自动注水法：
本系统由换热器出入口所安装的流路切换阀，铜管两端安装的刷子接收器，清洗用刷子和控制盘构成。一边使制冷机运转，一边使流路切换阀动作，水流间隔一定时间作反射流动，使刷子自动清洗管内。
　　3、海绵球自动清洗
系统由特殊的海绵球、小球分离器、小球回收器、滑管等构成。工作原理为向冷凝器冷却水注入特殊的海绵球，利用水流把小球压入管内，边运转，边清洗管内不需动力源，节约电力消耗。
　　4、专用设备清洗法：
一般采用特殊的螺旋刷。由电机提供动力，使得螺旋刷在管内旋转运动，其运动轨迹为复线型。同时，另外通入水流，将管壁清除下来的污垢冲洗干净。
　　5、化学清洗法：
　　在污垢附着严重的情况下，例如，钙镁等水垢非常坚硬或制冷机周围没有进行刷子清洗所需的空间的情况下，可以使用药品进行化学清洗。由于铜管材质及水垢的组成不同，所使用化学药品种类和处理方法也不同，所以在工作前必须了解掌握设备的总储水量，循环水量制冷（热）量及设备管线材质等基本情况制订经济合理安全的工作方案，才能实施清洗。正确使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂、钝化剂，彻底清除系统内的结垢、生物污泥、悬浮物及锈等杂物，并在金属表面进行钝化产生保护膜。
　　总之，被清洗后，设备管线的表面无两次浮锈及点蚀，除垢除锈率＞95%，微生物杀灭率为98%，腐蚀率＜2g/m2h，膜厚为8000埃（1埃10-10米）。

1． 1．   R407C是由三种非共沸工质组成，运行压力与R22很接近，原则上须保证完全液态充注或加充方式。具体的操作原理与R22的基本相同，不同之处要视乎冷媒罐的结构，以保证液态充注：

  （1）

如图a结构，把罐倒放，冷媒液体就能通过阀进入系统

     如图b结构，阀管是直插罐的底部，只须立放冷媒液体就能通过阀进入系统可，倒放反而不能满足要求。

   （2）如不了解罐内的结构，可在连接系统或压力表前把罐倒放和立放各放少量冷媒，进行观察，喷出液体的放置方式是对的。

   （3）当罐内冷媒剩余不足15-20%时，不允许再用来进行充注。否则，空调性能不能得到有效保证。

2．   R410A是由两种近共沸工质组成，运行压力大约是R22的1.6倍。严格上说，充注要求与R407C相同。但少量的加充可允许气相充注。