我们在使用汉中螺杆式压缩机的时候，会遇到各种各样的故障，那么汉中螺杆式压缩机的进水怎么修复呢？让我们来看看！

　　一、汉中螺杆压缩机进水原因分析

　　1.系统安装后，内部空气未排出，有湿气；

　　2.维修和氟进入空气；

　　3.低压部分在压力低于当地大气压时泄漏进入空气；

　　4.氟利昂本身不纯，含有水分等因素。
 

　　二、汉中螺杆式压缩机水维护步骤

　　1.压缩机:拉下压缩机的滤油器和油位开关挡板，用高压干氮气从压缩机高压侧最高点将氮气吸入挡板，吹出低位油箱内的水分和杂质。根据实际情况，加工时可保持压力在1 MPa半小时，可从压缩机吸气侧，排气槽角阀排气；反复破碎时，直到没有白色液化气为止，用干净的白毛巾擦干净表面，将压缩机油擦干净，然后电加热，真空加压2小时，形成0.3 mpa氮气10分钟。用槽角阀打开氮气，然后拆下吸入法兰和油箱，查看压机内部是否有水滴。为压机的最终真空添加相应数量的相同类型的压机油。

　　2.干式蒸发器:如果两个封头中有一个被淹没，另一个完好无损，则系统蒸发器的制冷剂进入冷凝器，当蒸发器气体排出后，打开蒸发器两端的密封板；干式蒸发器水处理:如果现场条件允许，可以先用压缩空气对每根管道进行处理。必须从上到下吹出大量的水，然后用高压氮气处理每根管子，直到没有白色液体从另一端吹出。当氮气压力不高于进入水系统的设计水压时，检查有多少铜管破裂。拔出损坏的铜管，换上新的或直接插上铜棒。在黄铜棒上涂抹密封剂。3.冷凝器:干燥单元释放内部的制冷剂，以查看是否有水。因为里面有油分离器，所以冷凝器上部的螺栓通入氮气，水从下部的液管流出，直到没有白色液体流出。

　　4.液管组:管组可以取出，直接拆下冷凝器出口法兰螺栓取出。或者在冷凝器中通入氮气后，液体管路组的过滤干燥器前的电磁阀的通电气体从蒸发器的入口排出，水相应流出。热力膨胀阀需要小心处理，因为这种阀门的结构容易进水。