探秘海尔互联工厂

一块钢板变成一个洗衣机箱，全程由关在玻璃“笼子”里的明黄色机器来完成，没有一个工人参与。洗衣机的各个模块到了组装环节，才由人手来完成。

在组装线上，每个工人头顶有一块屏幕，上面显示着用户的定制需求，工人根据用户需求来组装洗衣机成品。而显示屏上的用户需求，并非由人输入的，而是通过无线射频识别器，由生产线上的产品来“告诉”设备。设备将数据翻译成文字传达给工人。

如此科幻的生产场景发生在位于三水工业园的海尔佛山滚筒互联工厂（佛山海尔）。

从创意到产品，模块化是秘诀

海尔集团董事局副主席、轮值总裁梁海山表示，海尔众创定制生产的秘诀在于“模块化”。

传统制造业企业是金字塔结构，对市场的反应取决于顶层，以下各层的工作都是按顶层的要求生产。梁海生说，目前海尔把一个大企业拆分成几百个“小微主”单元，也就是模块商。

用户可以同模块商直接对话，反映用户的需求，实现用户需求指导生产的各环节。“这样做还有一个好处，供应商与海尔变成了利益共同体，而非采购上下游的博弈关系。”同时海尔的大数据部门会“监控”用户抱怨，在海量碎片化的抱怨中分析出市场的导向。

在模块化的基础上，众创产品变得可行。登录海尔的众创汇平台，用户可以选取不同的模块进行组合，以实现不同的功能。以洗衣机产品为例，共有5类26个模块，可以产生超过1万种组合。

然而，脱离“模块”的创意并非不可行。在众创汇平台，用户可以通过文字和图片上传自己的创意，工程师将与用户一对一沟通，帮助其完善创意。获得点赞数越多的创意，越有可能在海尔量产。一旦量产，创意的提供者将获得奖金酬劳。“这是一个向全球开放的研发体系。”

除了模块化，虚拟生产在创意走向车间的过程中“功不可没”。对一个成型的创意进行虚拟生产，就可以知其生产中的可操作性和成品的性能及品质。

数据沟通起人、设备和产品

每天，佛山海尔的机器产生超过2000万项数据。处理数据的地方就在不远处的大数据中心，这个房间门牌号为“101”，地位相当于工厂的“大脑”。因此，海尔的合作伙伴——美国GE公司中国区副总裁张冰认为，智能机器、物联网、大数据，是海尔互联工厂的三块“基石”。

其中，流畅运行的关键是形成一套标准化的数据，这就好比机器之间都讲“普通话”，能够相互理解。这样，上述由上一台机器告诉下一台机器如何生产的场景就可以实现。

人在这间机器主导的工厂内，地位不降反升。互联工厂相比传统工厂，工人数下降了70%，操作工进化为知识员工，是智能设别的管理者。

张冰数次提到“万物互联时代”，进入万物互联时代，人、设备、产品之间相互沟通，混线生产就简单了。

工业和信息化部消费品工业司副司长高延敏很有感触，“在中国制造业受到前所未有的挑战之时，互联工厂将引领转型升级。”