“思享+”主题沙龙之“创新驱动战略下的‘中国制造2025’”研讨会4月21日在清华大学召开，本期活动由新华网联合北京市科学技术委员会、清华大学研究生会共同主办。会议围绕中国制造业的颠覆与重生、互联网+与中国制造等四大议题，邀请政府机构负责人、专家学者、企业家代表展开探讨。

海尔家电产业集团副总裁陈录城在演讲中阐述了海尔对于智能制造的理解，海尔是怎么做的以及海尔都做了哪些实践、取得了哪些成果等。

在讲到海尔互联工厂时，陈录城介绍说，互联工厂最终要互联出用户的最佳体验，它有三方面的特征：定制、互联、可视，海尔要打造一个按需设计、制造、配送的互联工厂的体系。未来，海尔还要实现互联工厂和智慧家庭的互联，通过大数据、云来满足用户全生命周期的最佳体验。

陈录城最后表示，海尔就是要做到企业和用户真正的融为一体，创造出用户的最佳生活体验。他说，海尔也有一个梦想，就是为用户大规模提供定制化解决方案，真正的实现用户和企业的零距离。

以下是陈录城的演讲实录：

大家下午好，非常高兴能够参加今天的活动，让我们有一个和大家学习和交流的机会。下面我向大家汇报一下海尔集团在智能制造方面的情况。

第一个部分就是我们怎么理解智能制造，第二是我们怎么做的，第三部分就是我们做了什么。

首先第一部分，我们怎么来理解智能制造。海尔集团从2012年进入第五个战略发展阶段，也就是网络化发展阶段。进行了传统企业向互联网企业的转型，这个转型是契合了两个需求：第一个就是时代准则需求。互联网时代加快释放出了用户的个性化需求。第二个需求就是在国家提出来的智能制造的战略背景下，包括德国的工业4.0，美国的先进制造，我们看到了这两方面的需求。

我们怎么理解智能制造以及工业4.0的本质？就是互联工厂，最终要互联出用户的最佳体验。它有三个方面的特征：定制、互联、可视。定制主要就是解决用户的碎片化的订单，将他的需求整合以后进行制造，由用户全流程参与设计和制造。在互联方面，主要是三个，我们理解是内外互联，信息互联和虚实互联。内外互联主要是实现用户和工厂的零距离。信息互联是改变原来传统企业的ERP的信息系统，变为智能化的五大体系互联。虚实互联就是将虚拟和实体制造结合在一起。可视化就是全流程的透明可视，用户能够参与产品的设计过程。

基于互联工厂的理解我们是怎么探索的呢？首先是它的管理模式上的创新。组织形态我们进行了转型，大家看左边这个图是一个正在有的组织，右边变成了一个平台。这个最大的变化就是由原来的正三角，由领导指挥控制转化为内部一个员工直接变成用户，给用户创造价值，企业变成一个平台。这个转型最大的挑战就是企业内部的组织架构重新打乱，变成社会网络交流中的一部分。

第二个转型就是在机制上，企业变成平台以后，怎么来实现各方利益的最大化。这是传统企业的串联流程，上下游的供应商、经销商，是博弈的关系。我们把它变成一个并联的流程，所有的利益攸关方共同面向用户来创造用户的价值，形成一个利益共同体。可以进行利益的分享和风险的共担。

第三就是在业务模式上进行转型，我们转化成一个智慧生活的平台，对外变成一个智慧家庭，对内是互联工厂。智慧家庭就是要从我们原来单一的白电的产品，转变到引领方案，这也就是我们说的服务的联网，产品变成网，可以和用户交互，获取用户的需求。然后就是体现人、体、物的互联互通。

这两个智慧生活平台和互联工厂，还是要形成一个互联并联的生态系统。一共是1+7，基于这个智慧生活体验平台，我们全流程有7个平台的搭建。这个1+7的平台构建了整个互联工厂的生态圈，它不是简单的车间的制造，而是一个全流程体系的监控。

具体的智慧平台，现在我们也有了一些探索，这是上面大家看到的我们从原来传统的家电产品转化了，空调转化成智慧空气的生态圈，通过这个生态圈实现和客户的零距离，满足用户的最佳体验和需求。

怎么来做呢？有一些平台来支持，包括和用户的交互，包括云服务、大数据的分析平台，来支撑整个智慧生态圈的搭建。

互联工厂具体的是什么？传统的工厂用户的需求来了以后是先到设计，再到采购，再到制造，到物流。我们现在是把用户的需求信息直接和内部的各个环节并联，可以实时的获取用户的需求和抱怨，在第一时间能够得以解决。并且在这个过程当中所有的外部资源，包括我们的设计资源，包括我们的模块商资源，事先参与，通过提供一些解决方案，来获取大家共同的利益。

通过这个互联工厂，我们想打造一个按需设计、制造、配送的互联工厂的体系。这里面要说一下怎么来实现用户的个性化设计，三种模式。一个是模块，第二种是众创定制，第三个是专属定制。模块定制就像我们的快餐一样，选择自由搭配。众创定制是需要用户的参与，有一个用户他提出一个创意，其他的用户可以和他交互，大家共同在这个创意上不断迭代，最后形成一定的量以后，工厂可以即时生产，实现用户的设计和制造。专属定制就是完全的个性化，用户的独一无二的设计，比如说他的照片可以印在洗衣机的盖上，这可以通过我们的3D打印技术来实现，时间相对长一些。

下面讲的是互联工厂的桌面条件，就是我们整个管理模式的创新。下面要讲的就是互联工厂的必要条件，也就是工厂的技术体系的创新。基本上搞制造的，前面的标准化、精细化，是我们传统的，这还是我们制造的基础。在这之上我们探索了模块化、自动化，速度化和智能化，这个是定型的，不是说先做模块化、先做自动化，这是一步到位的，主要围绕用户的需求来逐步实施的。模块化是支持用户参与设计和定制的基础，首先是从现在非常多的零件开始，我们一个冰箱300多个零件，现在变成二十几个模块，有了这个模块我们再往上发展模块的通用化和标准化，最后通过和用户交互定制实现迭代。

海尔集团到现在是七八年探索了模块化，也是唯一一家，应该说我们在这方面探索成果逐步显现，支撑了我们的转型。

在自动化方面，我们理解是一个简单的设备自动化，它是要和用户、和人、生产线实现互联互通。支持我们原来传统制造下品质、效率和生产的转型。当然这其中会用到一些专有的技术，这个就不详细说了。

在数字化创新方面，主要还是五大系统的集成。横向还是从用户的需求，一直到产品的设计，到制造，到物流，到服务，整个物联网。纵向的集成是从车间，从一个基准的设备到传感器，再到控制层，这个集成是一个物联网的实施。那么这五大体系，最大的变化是由原来传统的ERP转化成智能化的信息化系统。

在智能化方面我们探索的还是虚实融合，能够把用户的虚拟体现通过虚拟设计、虚拟制造，和这边实体的制造怎么能融合起来，这套系统我们也正在搭建。通过这个虚实融合，主要还是三个方面的竞争力的提升。一个是提高产品的质量和效率，第二是缩短产品上市的时间，第三增加了我们的灵活性。原来我们要满足用户需求，尤其现在用户需求是个性化，不能说有一个需求我们就开一套模具，这样成本很高，效率低，都满足不了用户的需求，就是通过这个虚拟设计，虚拟制造和实体制造的结合，才能解决这个矛盾。

未来我们还是要实现互联工厂和智慧家庭的互联，并且通过大数据、云来满足用户全生命周期的最佳体验。这是我们在互联工厂探索中的两个条件。

我们从2012年就开始做这方面的探索和转型，我们现在新建了几个工厂，沈阳的冰箱，郑州的空调，佛山的滚筒，还有青岛的热水器，这四家工厂初步实现了向互联工厂的转型。未来我们会在这四个工厂中不断的迭代，在这四个工厂的基础上我们也做了一些方法论的提炼，会对其他的新建的厂区和老工厂进行转型升级。

下面举个例子，沈阳冰箱工厂。我们现在通过互联工厂的实施，单向的产能由100万台到180万台，提升幅度是180%，人员也下降60%。具体是怎么做的，前面讲到了产品的个性化定制，像沈阳冰箱的定制通过16个通用模块和7个个性化模块，通过用户的选择和组合，可以定制出500多种情况。这500多种情况在我们的生产线上可以高效生产。

这是通过自动化的手段来实现用户的个性化选择。这是一条自动推动线，这上面是冰箱的门。用户的需求来了以后信息会自动到达门前的线上，可以点到点的推送。这在原来是根本也不敢想，也做不到的。通过这种技术的实施，实现了自动化和用户的个性化需求的互联互通，实现了个性化体验。

同时我们也可以做到全流程可视，从用户的交互一直到创意的转化，再到订单的下达，生产过程，以及物流，使用过程，这个通过移动终端可以实现用户的全流程可视。

我们现在有初步的成果，也不是说工业4.0我们已经全部做成了。我们未来的方向是什么？就是要做到企业和用户真正的融为一体，创造出用户的最佳生活体验。我们也有一个梦想，为用户大规模的提供定制化的解决方案，真正的实现用户和企业的零距离。对于企业的经营模式的探索，颠覆现有家电行业的制造体系，实现行业的引领。从国家层面，我们也想对产业结构转型提供一些借鉴的经验，带动整个产业的转型。

以上是我报告的主要内容，我们在互联网时代颠覆成为常态，变革也成为必然，我们会在这条路上创造出用户的最佳生活体验。